Instrukcja instalacji przenośnika zgrzebłowego

Apr 30, 2026

Zostaw wiadomość

Prawidłowo zainstalowanysystem przenośników zgrzebłowychjest niezbędny do zapewnienia stabilnej pracy, długiej żywotności i wydajnego transportu materiałów sypkich w takich branżach jakhutnictwo stali, elektrownie, utylizacja odpadów i produkcja cementu.

 

Ten przewodnik zawiera kompletny-krok po-procesieinstalacja przemysłowego przenośnika zgrzebłowego, w tym przygotowanie fundamentów, montaż łańcucha, osiowanie układu napędowego i uruchomienie.

 

1. Kontrola i przygotowanie fundamentów

Przed instalacją sprawdź wszystkowymiary fundamentów i wysokość:

Sprawdź osadzone płyty stalowe i położenie kotew

Przed montażem skorygować wszelkie odchylenia

Upewnij się, że tolerancja fundamentu jest zgodna ze specyfikacjami projektowymi

Po kontroli:

Przyspawaj konstrukcje wsporcze do osadzonych płyt stalowych

Zapewnij solidną podstawę, aby praca była-wolna od wibracji

 

2. Montaż części przedniej i tylnej

Thezespoły głowy i ogonasą krytycznymi elementami systemu przenośników zgrzebłowych.

Wymagania instalacyjne:

Zainstaluj mocno na fundamencie, aby zapobiec wibracjom

Zapewnićrównoległe ustawienie wałów przedniego i ogonowego

Zachowaj prawidłowe wyrównanie linii środkowej

✔ Prawidłowe ustawienie zapobiega:

Niewspółosiowość łańcucha

Nadmierne zużycie

Niestabilność operacyjna

 

3. Montaż ramy nośnej

Zamontuj wszystkie ramy nośne za pomocą aprecyzyjny przyrząd do poziomowania

Zapewnij poziome wyrównanie całej konstrukcji

Po wyrównaniu należy bezpiecznie zespawać ramy

✔ Dokładne wypoziomowanie zapewnia:

Płynny ruch łańcucha

Zmniejszone naprężenia mechaniczne

 

4. Zespół korpusu przenośnika

Obudowę przenośnika należy montować w kolejności:

Postępuj zgodnie zzaznaczone numery sekcji

Zapewnić:

Wyrównanie poziome i pionowe

Gładkie połączenia z płytą dolną

Szczelne połączenia kołnierzowe

Wymagania techniczne:

Kołnierz w kierunku biegu łańcucha:

Przesunięcie w dół o0,5–1 mm

✔ Zapobiega to kolizjom i zakleszczaniu się łańcucha

Tolerancja prostoliniowości:

Mniejsza lub równa 30 m: Mniejsza lub równa 5 mm

30 m: Mniejsze lub równe 8 mm

 

5. Montaż łańcucha zgarniającego

Wstępna-kontrola łańcucha

Sprawdź elastyczność połączeń łańcucha

W razie potrzeby wypoleruj szpilki i otwory

NIE nakładać smaru przed montażem


Proces instalacji łańcucha

Otwórz osłony głowy i ogona

Przesuń wał ogonowy do pozycji do przodu

Do prowadzenia łańcuchów użyj liny stalowej

Sekwencja instalacji:

Zamontuj dolny łańcuch

Zamontuj górny łańcuch

Stopniowo łącz sekcje łańcucha


Wymagania dotyczące kierunku łańcucha

Łańcuchy górny i dolny muszą się docieraćprzeciwne kierunki

Zapewnij prawidłową orientację skrobaka


Połączenie łańcucha i bezpieczeństwo

Połącz łańcuchy w części przedniej i tylnej

Dostosuj napięcie ogona

Bezpieczny:

Pierścienie blokujące

Kołki ustalające

✔ Zapobiega awariom łańcucha i wypadkom podczas pracy

 

6. Instalacja układu napędowego

Thejednostka napędowa (silnik + skrzynia biegów + zębatka)musi spełniać rygorystyczne standardy wyrównania:

Wał wyjściowy skrzyni biegów równoległy do ​​wału głowicy

Odchylenie ustawienia koła łańcuchowego Mniejsze lub równe0.2% (2/1000)

Po wyrównaniu mocno zamocuj układ napędowy

✔ Zapewnia:

Efektywne przenoszenie mocy

Zmniejszone wibracje i zużycie

 

7. Uruchomienie przenośnika zgrzebłowego

Przygotowanie przed badaniem

Nasmaruj wszystkie elementy zgodnie z instrukcją techniczną

Usuń zanieczyszczenia z wnętrza przenośnika

Sprawdź napięcie łańcucha (skok 50–100 mm na zębatce głowicy)


Nie-Test obciążenia

Wymagany personel:

1 technik na czele

1 technik na ogonie

1 elektryk

Procedura testowa:

Wykonaj co najmniej 3 cykle biegu impulsowego

Sprawdzać:

Kierunek obrotu

Wyrównanie łańcucha

Zaangażowanie łańcucha

Kryteria akceptacji:

Płynna praca

Żadnych nienormalnych dźwięków

Odchylenie prędkości w granicach ±5%

Praca ciągła Ponad lub równa 2 godziny


Test obciążenia

Po teście-bez obciążenia:

Rozpocznij bez pełnego obciążenia

Podawaj materiał stopniowo i równomiernie

Monitor:

Wyciek materiału

Wydajność rozładowania

Wibracje systemu

Wymagania dotyczące wydajności:

Wzrost temperatury łożyska Mniejszy lub równy 40 stopni

Praca ciągła Ponad lub równa 8 godzin