(1) Wiercenie strzałowe: Po ciągłym naświetlaniu laserem w środku materiału tworzy się wgłębienie, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany przez przepływ tlenu współosiowy z wiązką lasera, tworząc otwór. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość otworu jest powiązana z grubością płyty. Średnia średnica otworu strzałowego jest równa połowie grubości płyty. Dlatego w przypadku grubszych płyt średnica otworu strzałowego jest większa i nie jest okrągła. Nie nadaje się do części o wyższych wymaganiach (takich jak rury sitowe oleju) i można go stosować wyłącznie do materiałów odpadowych. Ponadto, ponieważ ciśnienie tlenu stosowane do perforacji jest takie samo jak przy cięciu, rozprysk jest większy.
(2) Wiercenie impulsowe: Laser impulsowy o dużej mocy szczytowej służy do topienia lub odparowywania niewielkiej ilości materiału. Jako gaz pomocniczy często stosuje się powietrze lub azot, aby zmniejszyć rozszerzanie się otworu w wyniku utleniania egzotermicznego. Podczas cięcia ciśnienie gazu jest niższe niż ciśnienie tlenu. Każdy laser impulsowy wytwarza jedynie mały strumień cząstek, który stopniowo wnika głębiej, dlatego perforowanie grubych płyt zajmuje kilka sekund.
Po zakończeniu perforacji gaz pomocniczy jest natychmiast zastępowany tlenem do cięcia. W ten sposób średnica perforacji jest mniejsza, a jakość perforacji jest lepsza niż w przypadku wiercenia strzałowego. Wykorzystywany w tym celu laser powinien charakteryzować się nie tylko dużą mocą wyjściową, ale co ważniejsze, charakterystyką czasową i przestrzenną wiązki, tak aby ogólny laser CO2 o przepływie krzyżowym nie był w stanie sprostać wymaganiom cięcia laserowego. Ponadto perforacja impulsowa wymaga również bardziej niezawodnego systemu kontroli gazu, aby umożliwić przełączanie rodzaju gazu i ciśnienia gazu oraz kontrolę czasu perforacji.
